走进园区看企业｜衡阳蒸湘区：向“高”而攀 向“新”而行

近日，在衡钢炼钢厂智能控制中心，工作人员(gōngzuòrényuán)轻点鼠标，工业互联网炼钢一体化平台电子屏上实时显示(xiǎnshì)着“数字炼钢”全流程数据。 衡钢生产的超高钢级大口径(kǒujìng)厚壁直连型封盐套管成功应用于新疆塔里木盆地的奥探1井（蒸湘区委(wěi)宣传部 供图） 据了解，在此平台上已实现炼钢(liàngāng)一体化管控，将原来分散的电炉、精炼、连铸等环节数据进行综合(zōnghé)分析对比，形成质量检测模型，更好地把控品质，并且每一炉钢的明细成本(chéngběn)，都能通过大数据捕捉(bǔzhuō)，可大幅降低劳动强度，提升(tíshēng)管理效率20%以上，实现吨钢降成本2%以上。 这也是(shì)衡阳市蒸湘区在衡阳市委“制造立市、文旅兴城”发展战略指引下，以钢管及深加工产业为核心，围绕“建链培育首位产业、延链(yánliàn)壮大产业集群、强链提升(tíshēng)核心竞争力”为目标，推动产业链(chǎnyèliàn)向“高”而攀、向“新”而行的一个缩影。 建链强基：从“单兵突进”到“体系(tǐxì)作战” 今年2月，在蒸湘区钢管产业园内，全球首套最大口径三辊限动连轧管机组进入(jìnrù)设备安装阶段。这个投资78亿元的项目建成后，可生产外径达610毫米(háomǐ)、壁厚65毫米的特大口径无缝钢管，填补我国在深海钻井平台、超临界电站锅炉(guōlú)等领域的材料(cáiliào)空白。 该项目采用与西马克、达涅利等国际顶尖厂商联合研发的技术方案，实现特大口径钢管一次(yīcì)成型(chéngxíng)，较传统工艺节能30%、生产效率提升(tíshēng)4倍。 在衡钢生产管理中心主任李洪中看来(kànlái)，这项突破具有战略意义：“过去生产直径500毫米以上钢管需多次热扩，新工艺使产品性能稳定性提升50%，交货周期从45天缩短至20天，助力我国LNG储罐用管国产化率(guóchǎnhuàlǜ)突破90%。项目(xiàngmù)预计(yùjì)2026年投产后，年新增产值51亿元，同时还可带动(dàidòng)科盈、鸿菱等本地配套企业产能翻番。” 在衡钢集团牵头下(xià)，12家上下游企业组建产业(chǎnyè)创新联盟，形成从炼铁到精深加工的完整链条。数据显示，1-3月全区(quánqū)钢管产业产值突破41.91亿元，同比增长5.9%，带动规模工业增加值增速位居(wèijū)全市第一。 在蒸湘区擘画的(de)“五区五业”建设蓝图中(zhōng)，钢管产业被定位为“首位(shǒuwèi)产业”。区委、区政府充分发挥衡钢在产业链中的核心引领作用，通过整合资源、优化配置，提升产业链协同效应和竞争力，以龙头企业培育带动全产业链集聚发展(fāzhǎn)，实现(shíxiàn)了从“单兵突进”到“体系作战”的转变。 延链聚能：从“一根(yīgēn)钢管”到“千变万化” 2024年6月，位于新疆塔里木盆地的(de)奥探(àotàn)1井成功完钻，该井刷新了亚洲碳酸盐岩(tànsuānyányán)储层大斜度井垂深最深纪录。衡钢生产的超高钢级大口径厚壁直连型(zhíliánxíng)封盐套管成功应用于奥探1井，为中国石油取得“深地工程”新突破立下新功。 据(jù)了解，奥探1井成功完钻标志着中国石油在碳酸盐岩超深层勘探(kāntàn)领域取得特高温、特高压、超深层钻探工程配套技术(pèitàojìshù)新突破，该井井深9416.6米、垂深9314.61米、最大井斜61.5度。 衡钢为满足油田勘探技术向超深、超难、超高(chāogāo)压领域进军的需求，聚焦客户需求，加强技术创新，开发生产了(le)超高钢级大口径厚壁直连型封盐套管(tàoguǎn)，从产品设计、生产到质检、发运，精心组织，全力保障。下井(xiàjǐng)过程中，衡钢提供多个规格产品，凭借快速交货、优异质量、专业服务得到了油田、项目部的高度赞赏。衡钢产品成功在奥探1井使用，展示(zhǎnshì)了其高端油套管的核心竞争力和(hé)品牌优势。 为延链聚能，蒸湘区一方面坚持纵向延伸，聚焦油气开采、工程机械等领域需求(xūqiú)，做强精深加工；另一方面，坚持横向协同，整合(zhěnghé)本地热处理、表面(biǎomiàn)处理等配套企业(qǐyè)，形成“钢管+深加工”一体化服务能力。 衡钢产业园的鸿源管业有限公司(gōngsī)是一家专业化钢管深加工生产高新技术企业(qǐyè)。深耕衡阳十多年(nián)来(lái)，公司交出了一张亮眼的成绩单，企业目前拥有11项实用新型专利和4项发明专利，并获得了湖南省专精特新“小巨人”企业、湖南省新材料企业等称号。2024年，公司与北京科技大学、南华大学等高校开展“耐冲击型高性能膨胀套管”等攻关项目(gōngguānxiàngmù)合作，产学研(chǎnxuéyán)效益凸显，公司年产值达1.5亿元。 产品创新是制造业企业的硬实力。近年来(jìnniánlái)，衡钢产业园上下游(shàngxiàyóu)企业瞄准无缝钢管特殊化、多元化、高端化发展趋势，深地钻探、南海取冰、巨擘(jùbò)擎天等诸多(zhūduō)国之重器上，都闪耀着“衡钢制造”的元素，成为企业闪亮的“名片”。 强链跃升：从“制造工厂”到“智慧(zhìhuì)生态” 走进衡钢180分厂精整车间，无人车正将通红的钢管精准(jīngzhǔn)吊运至冷床。通过部署“5G+机器视觉系统”，企业实现钢管表面缺陷检测精度达0.02毫米，较人工检测效率提升50倍。在新建的35万吨热处理线上，智能温控系统可自动(zìdòng)匹配1200种工艺参数(cānshù)，使(shǐ)产品晶粒度均匀性(xìng)达到航空级标准。 这些(zhèxiē)创新成果的背后，是蒸湘区(qū)构建的“产学研用”协同体系。区科工(kēgōng)局推动衡钢与中南大学共建极端环境材料实验室，攻克(gōngkè)深海管材氢致开裂难题；与南华大学合作开发的智能焊接机器人，使管线管焊缝合格率从92%跃升至99.5%。 如何增强企业核心竞争力(jìngzhēnglì)，打造发展新优势？蒸湘区在推动企业智改数(gǎishù)转，激活(jīhuó)效率动能方面，大力推广“5G+工业互联网”应用(yìngyòng)场景，打造智能制造企业5家，智能制造生产线（车间）7条，智能制造工位50个。尤其是钢管(gāngguǎn)产业链龙头衡钢通过智能化改造，生产效率大幅提升，入选省级“5G+工业互联网”标杆工厂企业。 截至目前，全区钢管企业(qǐyè)新增发明专利89项(xiàng)，主导制定国家标准7项，新产品贡献率突破58%。 与此同时，衡钢产业园企业(qǐyè)的绿色转型同样跑出加速度。在(zài)区委、区政府的大力引导下，一大批企业坚持以(yǐ)绿色产品、绿色工厂、绿色工业园区建设为(wèi)纽带，带动绿色技术推广应用、产业链供应链(gōngyìngliàn)协同转型，企业自觉开展节能诊断、自愿性清洁生产审核，截至2024年有2家企业获评省级“绿色工厂”。 “传统产业是不是落后产业，关键在于(guānjiànzàiyú)如何创新升级。”蒸湘区相关负责人表示，实践证明，随着“制造(zhìzào)立市、文旅兴城”发展战略的深入(shēnrù)推进，只要坚持创新驱动、数智赋能、绿色(lǜsè)转型，传统制造业完全能在新型工业化道路上闯出一片新天地。（胡建军 胡馨予） 更多(duō)精彩资讯请在应用市场下载“央广网”客户端。欢迎提供新闻线索(xīnwénxiànsuǒ)，24小时报料热线400-800-0088；消费者也可通过央广网“啄木鸟消费者投诉平台”线上投诉。版权(bǎnquán)声明：本(běn)文章版权归属央广网所有，未经授权不得转载。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重(zūnzhòng)原创的行为我们将追究责任。